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                金属镁生产线

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                石油陶粒砂设备

                石油支撑剂陶粒砂生产设备

                [生产线概述]:

                郑矿机器于2008年开始为陶粒砂行业供应设备及服务。与河南冶金规划设?计院、郑州轻金属研究院和郑州大?学机械学院合作,成立20人的研?发团队,专业开发高效制粒机,研发期间,先后采用?了10多家,共100多吨不同的原料,进行了10000多次的制粒试?验,积累了大?量的一手资料,不断改进设备性能,完善产品功能。公司开发研?制的ZKZL型制粒机是陶粒行业制?粒的专用设备,具有生?产效率高、全?自动化控制、无粉尘污染等特点。

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                突出优势

                1、设备先进:由河南郑矿机?器有限公司开发研制的陶粒砂制粒机是陶粒行业制粒的专用设备,具有生?产效率高、全自动化控制、无粉尘污染等特点

                2、可进行制?粒实验:郑矿机器拥有一整套制粒实验?生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。

                3、环?保无污染:郑矿?机器的石油陶粒生产线除尘系统采用自动化控制系统的设计,除尘?效果达到国家标准。


                工艺流程

                将进厂粒度为300~500mm的铝矾土,破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干,然后与锰粉、外加剂等经过配料站?,进入带有高效涡流选粉机?的粉磨系?统制备细?度500目以上的生料粉,采用?郑矿机器研制的新型制粒机,加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置?的烘干机,利用窑尾废气的余热,使球粒的水分由15%降低至8%,然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机?冷却后通过圆筒筛进行?筛分,合格的不同粒径分别包装后出厂,不合格的球粒返回到粉磨系统。
                回转窑煅烧的燃料可采用发生炉煤气、天然气或者煤层气等。
                沸腾炉的燃料采用?低挥发分煤。低挥发?份煤进厂后,经过锤式破碎机破碎后,进入沸?腾炉燃烧,产生的800~900℃热烟气,将水分8%的铝矾土烘干至水分1.5%以下。

                破碎系统

                进厂的铝?矾土,块度约300~500mm,水分约8%。铝矾土?进厂后,堆放?在堆棚内。储存量一般在一个月左右。
                铲车把铝矾土铲入料仓,经过板式喂料机均匀连续喂入鄂式破碎机,破碎后?粒度成为50~80mm,然后经皮带机输送到反击式破碎机,粒度小于20mm。
                破碎后的铝矾土储存在缓冲料仓内。

                矾土烘干系统

                缓冲料仓内的碎矾土,经过皮带机、提升机,进入到沸腾炉顶部的圆?仓,仓下设置称重皮带喂料机??,使碎矾土均匀进入烘干?机。烘干后的铝矾土送入干矾土库(配料库),也可以?送到堆棚内,存?放时间一般5天左右。
                沸腾炉产?生800~900℃的热烟气。采用低挥发分煤作为燃料。破碎后的煤粒为5~8mm,由圆盘喂料机喂入沸腾炉炉?膛,采用自动温度控制系统控制圆盘喂料机的喂料速度?,稳定沸腾炉的燃烧温度。
                采用袋式收尘器对出烘干机的废气进行净化处理,实现粉尘达标排放。

                配料站

                采用铝矾土、锰粉、外加剂进行?配料。各种物料均输送到配料库内。库下设置调速皮带?称重喂料机,由微机配料系统实现物?料的自动配比。配比后的物?料,经过皮带输送机进入粉磨系统。

                粉磨系统

                粉磨系统采?用闭路系统,生产细度500目以上的生料粉。
                磨机采用三仓管磨。选粉机选用O-sepa型高效涡流?选粉机,改变选?粉机的转速,可以很方便的调整产品的细度。选出的成品生料粉,由高浓度的气箱脉冲袋式收尘器收集后,送入生料圆库。

                制粒系统

                制粒采?用郑矿机器公司研发的新型制粒机。该制粒?机具有成球速度快、效率高、圆度好、清洁生产的特?点。
                生料圆库的生料卸出后,采用螺旋输?送机和提升机输送到新型制粒机顶部的料仓,料仓下采用螺旋称重喂?料机,把生料送入制粒机内。
                制粒用水经计量后放入制粒机内。生料和水的比例可以调整。
                制粒机内的生料和水在机内高速旋转的搅拌棒和低速旋转的内筒的?作用下,形成生料球粒。经过一定的时间后,制粒结束,生料球粒由下部的卸料管道排出,落入皮带喂料机上。生料球粒再输送到窑尾?烘干机。

                窑尾烘干机系?统

                新制的球粒含水约15%,利用窑尾的?废气余热,在窑尾烘干机?内,可使球?粒水分降低到8%左右,然后入窑煅烧。
                窑尾烘干机?采用逆流式。该烘干机的热风端,另外设置燃烧器,以备窑尾废气热量不足时,为烘干机提?供热风。
                烘干机使用的窑?尾废气温度约500℃,经过烘干机的利用,温度降为150℃左右,适合窑尾袋收尘器的工况。
                出烘干机的生料粒进入中间仓储存,供回转?窑使用。

                回转窑系统

                烘干后的生料?粒由中间仓卸出,经过?提升机提到窑尾,振动筛把生料粒分为合格和不合格两种。合格生料粒进入回转窑煅烧,不合格生料粒返回粉磨系统。
                生料粒在回转窑内,随着回转窑的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1300℃~1350℃温度下,煅烧成石油支撑剂陶粒砂。陶粒砂?进入单筒冷却机进行冷却,冷却机的二?次风进入回转窑。

                窑尾收尘系统

                采用袋式收尘器对窑尾废气(包括窑尾烘干机的废气)进行净化处理。回?转窑尾另设置增湿塔,对窑尾废气进行降温?处理,使废气温度降低到袋收尘器?的要求温度。
                袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下,实现达?标排放,清洁生产。

                成品系统

                出冷却机的陶粒砂,提升到振动筛,按照标准要求,分为不同的粒径,进入不同的成品仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装?成品,由缝包机封?口后,堆放在成品库房,以备发货。
                在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁?生产,保护职工身心健康
                 

                工艺流?程图

                陶粒砂?生产工艺


                合作客户案例

                广东污?泥陶粒线? 泰国建筑陶粒线? 耕生国际?陶粒砂线
                广东污泥黏土陶粒 泰国黏土陶粒项目 福建固废陶粒项目
                重庆污泥陶粒线 宁?波污泥陶粒线 江苏建华陶粒
                重庆污泥陶粒项目 浙江污泥陶粒项?目 江苏污泥陶粒项目


                技术参数

                指标名称 单位 数 量
                产品产量 t/a 10000 20000 30000 50000
                低密度高强?度比例 % 80 80 80 80
                主要原材料用量
                铝矾土 t/a 10400 20800 31200 52000
                锰粉 t/a 200 400 600 1000
                外加剂 t/a 1000 2000 3000 5000
                动力消耗
                新水 t/a 3000 6000 9000 15000
                电力 kWh/a 2800000 5600000 8400000 14000000
                天然气 Nm3/a 1800000 3600000 5400000 9000000
                总图运输
                占地面积 m2 30000 45000 61000 75000
                定员 50 80 110 145
                经济指标
                项目投资 万元 960 1500 1800 2700
                投资利润率?? % 84 84 84 84
                投资回收?期(税后) 1.53 1.53 1.53 1.53
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